Artikelbeschreibung:

Hochgeschwindigkeits-Zentrifugal-Sprühtrockner, der in Lithiumeisenphosphat-Kathodenmaterial für die Trocknungsproduktion von lithiumlöslichen Flüssigmaterialien verwendet wird, Hochgeschwindigkeits-Zentrifugal-Sprühzerstäubungstechnologie, kontinuierliche Trocknungsproduktion bei gleichzeitiger Erzielung gleichmäßig großer, kompakter Strukturen und gut flüssiger Mikrokugelpartikel, Anwendung der Magnetfiltrationstechnologie, um den Produktionsprozess der Dotierung mit Eisenverunreinigungen wirksam zu umgehen, um das Ziel eines reinen Materials zu erreichen und die Leitfähigkeitseigenschaften des Kathodenmaterials aufrechtzuerhalten.
Artikelbeschreibung:
Lithiumeisenphosphat-Elektrodenmaterial wird hauptsächlich für verschiedene Lithium-Ionen-Batterien verwendet. 1996 veröffentlichte das japanische Forschungsinstitut NTT erstmals AyMPO4 (A ist ein Alkalimetall, M ist eine Kombination aus CoFe und LiFeCOPO4) als Kathodenmaterial für Lithiumbatterien mit Olivinstruktur. 1997 berichtete die Forschungsgruppe von John B. Goodenough von der Texas State University auch über die Reversibilität von LiFePO4 und die damit verbundenen Eigenschaften des Lithium-Ionen-Akkumulators. Die USA und Japan veröffentlichten kontinuierlich LiMPO4-Strukturen, wodurch das Material große Aufmerksamkeit erhielt und umfangreiche Forschung und schnelle Entwicklung ermöglichte.

Funktionsprinzip:

Hochgeschwindigkeits-Zentrifugal Sprühtrockner Wird in Batteriematerial verwendet, Lithiumeisenphosphat-Kathodenmaterial für die Trocknungsproduktion von lithiumlöslichen flüssigen Materialien. Die Hochgeschwindigkeits-Zentrifugal-Zerstäubungstechnologie ermöglicht eine kontinuierliche Trocknung der Produktion, wobei mikrosphärische Partikel gleichmäßiger Größe, kompakter Struktur und guter Fließfähigkeit erhalten werden. Die Hochgeschwindigkeits-Zentrifugal-Zerstäubungstechnologie kann größtenteils die Packungsdichte des Lithiumeisenphosphat-Kathodenmaterials wirksam verbessern oder erhöhen und Monomerpartikel mit einer Größe von bis zu 3 bis 5 µm und einem endgültigen Feuchtigkeitsgehalt von 0,51 TP3T-Qualitätsanforderungen herstellen. Durch die Anwendung der Magnetfiltrationstechnologie kann die Dotierung mit Eisenverunreinigungen im Produktionsprozess wirksam umgangen werden, um reines Material zu erhalten und die leitfähigen Eigenschaften des Kathodenmaterials aufrechtzuerhalten. Das Recycling von Abwärmegasen dient auch der energiesparenden Produktion und entspricht den nationalen Befürwortern der Energieeinsparung und der Umstellung auf eine kohlenstoffarme Produktionsweise. Zur Aufrechterhaltung der Sicherheit verwendet die Maschine eine Kühlimpuls-Staubschutztechnologie mit intelligenter Steuerung Die integrierte Anwendung innovativer Technologien für die chinesische Industrie zur Herstellung von Kathodenmaterialien für Lithiumbatterien mit neuer Energie sowie die Bereitstellung von Infrastruktur und technischem Support ist eine ideale Trocknungsanlage für neue Materialien.

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