Lithium-Eisenphosphat-Doppelkegel-Rotationsvakuumtrockner

Projektbeschreibung:
In den letzten Jahren ist die Lithiumbatterieproduktion in China stark gestiegen. Bis Ende 2009 erreichte die Produktion von Lithium-Ionen-Batteriekabeln 1,875 Milliarden US-Dollar. Die Kathodenmaterialien für Lithiumbatterien bestehen aus Lithiumkobaltoxid, Lithiummanganoxid, Lithiumnickelkobaltoxid, Nickelkobalt und Lithiummanganoxid sowie Lithiumeisenphosphat. Angetrieben vom Wachstum des Lithiumbatteriemarktes und dem Aufwärtstrend im Gesamtmarkt zeigen die Fortschritte in der Forschung zu Lithiumkathodenmaterialien ihre Marktaussichten.
Lithium-Eisenphosphat-Initiatoren stellen eine Revolution in der Branche dar und bilden mit ihren neuen Materialien die Grundlage für die Entwicklung der Lithiumbatterieindustrie. Aufgrund seiner Vorteile wird Lithium-Eisenphosphat häufig in Hybridfahrzeugen, Elektrowerkzeugen, Elektroautos, Elektrofahrrädern und Energiespeichern eingesetzt. Hybridfahrzeuge (HEV) werden in den nächsten Jahren die wichtigste Entwicklungsrichtung für Fahrzeuge mit alternativen Antrieben sein. Mit der zunehmenden Produktion von Hybridfahrzeugen und deren zunehmendem Marktanteil wird der Lithium-Eisenphosphat-Markt rasant wachsen.

Artikelbeschreibung:
Die Leistung von Lithium-Ionen-Batterien hängt hauptsächlich von den Anoden- und Kathodenmaterialien ab. Lithiumeisenphosphat ist ein neues Kathodenmaterial für Lithium-Ionen-Batterien. Seine Sicherheitsleistung und Lebensdauer haben im Vergleich zu anderen Kathodenmaterialien offensichtliche Vorteile und sind auch die wichtigsten technischen Indikatoren für die Batterie. Lithiumeisenphosphat ist aufgrund seiner Ungiftigkeit, Unbedenklichkeit, Sicherheit und Langlebigkeit sowie anderer Vorteile zum idealen Kathodenmaterial einer neuen Generation von Lithium-Ionen-Batterien geworden.

Funktionsprinzip:
Doppelkegel-Rotations Vakuumtrockner Doppelkegel-Rotationstank, das Zwischengerät ist zylindrisch, konische Enden, an der Spitze des Kegels ist eine Zufuhröffnung (Doppel-Einsteigeloch) vorgesehen, und am anderen Ende befindet sich ein Auslassventil. Der Tank ist in drei Schichten unterteilt, der Zwischenmantel, in dem das Heizmedium Dampf, Heißwasser oder Thermoölkreislauf sein kann, die Isolierschicht in der Basis aus feiner Glaswolle, minimalem Stromverbrauch; eine innere Schicht dient als Material. Der Arbeitstank befindet sich im Vakuumzustand, in den Mantel wird ein Thermoöl, Heißwasser oder Dampf zum Heizen als Heizmedium gegeben, die Wärmeübertragung auf das nasse Material erfolgt durch die Tankwand.
Da der Tankkörper in einem Vakuum ist, können alle Arten von Materialien im Lösungsmittel (einschließlich Wasser) unter Vakuumbedingungen bei einer niedrigeren Temperatur schnell verdampft werden, und die Rotation des Tanks, so dass das Material kontinuierlich von oben nach unten, innen und außen drehend, ständig aktualisierte Materialoberfläche in Kontakt mit der Wand, um die Wärmeleitung der Wand voll auszunutzen, um die Trocknungsrate der Materialien zu beschleunigen, verbessern Trocknungseffizienzund um eine gleichmäßige Trocknung zu erreichen.
Nach der Verdampfung des Lösungsmittels (Wasserdampf) absorbiert das feuchte Material die Wärme und entzieht sie durch ein Vakuumabgasrohr. Auf halbem Weg wird das kryogene Kondensationssystem (mit Wasser oder gefrorener Sole) gekühlt, um das Recycling zu ermöglichen, Produktionskosten zu sparen und die Arbeitsbedingungen der Vakuumpumpe zu verbessern, wodurch die Umweltverschmutzung weiter reduziert wird.

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