Hochgeschwindigkeits-Zentrifugal-Sprühtrockner, der in Lithiumeisenphosphat-Kathodenmaterial für die Trocknungsproduktion von lithiumlöslichen Flüssigmaterialien verwendet wird, Hochgeschwindigkeits-Zentrifugal-Sprühzerstäubungstechnologie, kontinuierliche Trocknungsproduktion bei gleichzeitiger Erzielung gleichmäßig großer, kompakter Strukturen und gut flüssiger Mikrokugelpartikel, Anwendung der Magnetfiltrationstechnologie, um den Produktionsprozess der Dotierung mit Eisenverunreinigungen wirksam zu umgehen, um das Ziel eines reinen Materials zu erreichen und die Leitfähigkeitseigenschaften des Kathodenmaterials aufrechtzuerhalten.

         Lithiumeisenphosphat-Elektrodenmaterial wird hauptsächlich für verschiedene Lithium-Ionen-Batterien verwendet. 1996 veröffentlichte das japanische Forschungsinstitut NTT erstmals AyMPO4 (A ist ein Alkalimetall, M ist eine Kombination aus CoFe und LiFeCOPO4) als Kathodenmaterial für Lithiumbatterien mit Olivinstruktur. 1997 berichtete die Forschungsgruppe von John B. Goodenough von der Texas State University auch über die Reversibilität von LiFePO4 und die damit verbundenen Eigenschaften des Lithium-Ionen-Akkumulators. Die USA und Japan veröffentlichten kontinuierlich LiMPO4-Strukturen, wodurch das Material große Aufmerksamkeit erhielt und umfangreiche Forschung und schnelle Entwicklung ermöglichte.

        Hochgeschwindigkeits-Zentrifugal-Sprühtrockner für Batteriematerial und Lithiumeisenphosphat-Kathodenmaterial zur Trocknung lithiumlöslicher Flüssigmaterialien. Die Hochgeschwindigkeits-Zentrifugal-Sprühzerstäubungstechnologie ermöglicht eine kontinuierliche Trocknung und sorgt für gleichmäßig große, kompakte und gut flüssige Mikrokugelpartikel. Die Hochgeschwindigkeits-Zentrifugal-Zerstäubungstechnologie kann die Packungsdichte des Lithiumeisenphosphat-Kathodenmaterials effektiv verbessern bzw. erhöhen und Monomerpartikel mit einer Größe von 3–5 µm und einem Feuchtigkeitsgehalt von 0,51 TP3T herstellen, die den Qualitätsanforderungen entsprechen. Durch die Anwendung der Magnetfiltrationstechnologie wird die Dotierung mit Eisenverunreinigungen im Produktionsprozess effektiv umgangen, um reines Material zu erhalten und die Leitfähigkeit des Kathodenmaterials zu bewahren. Das Recycling von Abwärmegasen dient gleichzeitig der Energieeinsparung in der Produktion und entspricht den nationalen Vorgaben zur Energieeinsparung und zur Umstellung auf eine kohlenstoffarme Produktion. Zur Gewährleistung der Sicherheit verwendet die Maschine eine Kühlimpuls-Staubschutztechnologie mit intelligenter Steuerung und einer Sicherheitskühlung. Die integrierte Anwendung innovativer Technologien für die chinesische Industrie zur Herstellung von Kathodenmaterialien für Lithiumbatterien mit neuer Energie sowie die Bereitstellung von Infrastruktur und technischem Support ist eine ideale Trocknungsanlage für neue Materialien.