Catálogo de secadores por aspersión de fabricantes chinos de máquinas de secado por aspersión centrífugas
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Catálogo de secadores por aspersión de fabricantes chinos de máquinas de secado por aspersión centrífugas

Aplicación: Procesamiento de productos químicos, procesamiento de alimentos
Voltaje: 220 V/380 V
garantía: 18 meses
peso (kg): 800
Lugar de origen: Jiangsu, China
Marca: Yutong
Puntos clave de venta: Larga vida útil
Componentes principales: engranaje, motor, caja de cambios
Método de calentamiento: calentamiento por vapor
Material: SUS304, SUS304L, SUS316, SUS316L
Servicio posventa proporcionado: Ingenieros disponibles para dar servicio a maquinaria en el extranjero.
Fuente de calor: vapor + electricidad
Capacidad de evaporación: evapora de 5 a 2000 kg de agua por hora
Certificación: ISO9001:2008, ISO4001:2004, homologación CE

Tabla de contenido

Detalle del producto

En el secado industrial, los secadores por aspersión desempeñan un papel fundamental en la transformación de líquidos en polvo. Este catálogo ofrece una descripción general de diversos equipos de secado por aspersión y sus componentes, lo que le garantiza la información necesaria para elegir el equipo adecuado a sus necesidades. A medida que las industrias recurren cada vez más a tecnologías de secado eficientes, comprender las particularidades de los secadores por aspersión se vuelve esencial. Con los avances tecnológicos, los secadores por aspersión se han vuelto más versátiles y eficientes, satisfaciendo una amplia gama de necesidades industriales.

Entendiendo los secadores por aspersión

¿Qué es un secador por pulverización?

Un secador por aspersión es un dispositivo que convierte líquidos en polvos secos. Esto se logra rociando el líquido en un medio de secado caliente, generalmente aire, lo que provoca la evaporación del disolvente y la liberación de partículas sólidas. El resultado es un polvo fino y consistente que puede utilizarse en diversas industrias, desde la alimentaria hasta la farmacéutica.

Los secadores por aspersión son indispensables en la producción de una amplia gama de productos. En la industria alimentaria, se utilizan para producir leche en polvo, café y especias. En la industria farmacéutica, crean polvos finos necesarios para la formulación de comprimidos y fármacos inhalables. Su versatilidad les permite satisfacer diversas necesidades industriales, convirtiéndolos en un componente esencial de muchas líneas de producción.

Además, los secadores por aspersión contribuyen a la conservación del producto y a prolongar su vida útil. Al convertir líquidos en polvo, reducen el contenido de humedad, inhibiendo así el crecimiento y el deterioro microbianos. Este aspecto es especialmente valioso en los sectores alimentario y farmacéutico, donde la integridad y la seguridad del producto son fundamentales.

¿Cómo funciona un secador por aspersión?

Los secadores por aspersión funcionan atomizando el líquido en pequeñas gotas mediante una boquilla o un atomizador rotatorio. Estas gotas se exponen a una corriente de aire caliente, lo que provoca una rápida evaporación. Las partículas secas se recogen en el fondo de la cámara de secado, mientras que la humedad evaporada se expulsa.

El proceso de atomización es crucial, ya que determina la superficie disponible para la evaporación. Las gotas más pequeñas permiten tiempos de secado más rápidos y polvos más finos. La elección entre atomizadores de boquilla y rotativos depende del tamaño de partícula deseado y la capacidad de producción. Cada tipo ofrece ventajas específicas, por lo que es crucial seleccionar el método adecuado para su aplicación.

El diseño de la cámara de secado también influye significativamente en la eficiencia del secador por aspersión. La cámara debe facilitar la distribución uniforme del aire caliente y evitar que las partículas se adhieran a las paredes. Los diseños avanzados incorporan características que optimizan el flujo de aire y la recolección de partículas, mejorando así la eficiencia general y la calidad del producto.

Los sistemas de control de los secadores por aspersión modernos permiten una regulación precisa de la temperatura, el flujo de aire y el tamaño de las gotas. Esta precisión garantiza la consistencia del proceso de secado y que el producto final cumpla con las especificaciones requeridas. Los operadores pueden ajustar los parámetros en tiempo real, optimizando el proceso de secado para diferentes materiales.

Tipos de secadores por aspersión

Secador por pulverización de forma alta

Los secadores por aspersión de forma alta cuentan con una cámara de secado larga y estrecha. Este diseño permite un mayor tiempo de secado y es ideal para materiales sensibles al calor. La forma alta garantiza que las partículas tengan tiempo suficiente para secarse antes de llegar al fondo de la cámara.

El diseño vertical de los secadores por aspersión de perfil alto proporciona un recorrido más largo para el aire de secado, lo que permite una reducción gradual de la temperatura. Esta característica es especialmente beneficiosa al trabajar con materiales que se degradan a altas temperaturas. Al mantener un entorno controlado, estos secadores preservan la calidad y las características de los productos sensibles.

Además, los secadores por pulverización de perfil alto suelen incorporar sistemas avanzados de dispersión de aire. Estos sistemas garantizan una distribución uniforme del aire caliente, evitando el sobrecalentamiento localizado y asegurando un secado consistente. El resultado es un polvo de alta calidad con tamaño de partícula y contenido de humedad uniformes.

La versatilidad de los secadores por aspersión de perfil alto los hace adecuados para una amplia gama de aplicaciones. Son especialmente populares en las industrias láctea y alimentaria, donde la conservación del sabor y el contenido nutricional es fundamental. Al adaptarse a diversos tipos de alimento y escalas de producción, estos secadores ofrecen flexibilidad a los fabricantes.

Secador por pulverización con atomizador de boquilla

Un secador por atomización con boquilla utiliza boquillas de alta presión para descomponer el líquido en finas gotas. El tamaño de la boquilla puede afectar significativamente la eficiencia del secador, influyendo en el tamaño de las partículas y la velocidad de secado.

La elección del tipo y tamaño de la boquilla depende de las características de las partículas deseadas y de los requisitos de producción. Las boquillas más pequeñas producen gotas más finas, ideales para aplicaciones que requieren alta precisión y uniformidad. Por el contrario, las boquillas más grandes son adecuadas para operaciones de alta capacidad donde el tamaño de las partículas es menos crítico.

Las boquillas de alta presión de estos secadores proporcionan un excelente control de la distribución del tamaño de las gotas. Este control es crucial para producir polvos con propiedades específicas, como la solubilidad o la fluidez. Al ajustar la presión de la boquilla, los operadores pueden optimizar el proceso de secado para satisfacer diversas especificaciones del producto.

Los secadores por pulverización con atomizador de boquilla son especialmente ventajosos para aplicaciones con líquidos viscosos o pegajosos. La alta presión ayuda a superar la resistencia de estos líquidos, garantizando una atomización y un secado eficientes. Esta capacidad amplía la gama de materiales que pueden procesarse mediante la tecnología de secado por pulverización.

Secador por pulverización con atomizador rotatorio

Los secadores por aspersión con atomizador rotatorio utilizan un disco giratorio para atomizar el líquido. Este método es adecuado para operaciones de alta capacidad y admite una amplia gama de viscosidades de líquidos.

El disco giratorio de un atomizador rotatorio crea una fuerza centrífuga que fragmenta el líquido en finas gotas. Este mecanismo permite un alto rendimiento, lo que lo hace ideal para aplicaciones industriales a gran escala. La capacidad de manejar diversas viscosidades también aumenta la versatilidad de los secadores por atomización con atomizador rotatorio.

Los atomizadores rotativos manejan diversos materiales de alimentación y ofrecen un control excepcional sobre la distribución del tamaño de partícula. Ajustando la velocidad del disco, los operadores pueden lograr el tamaño de gota y la velocidad de secado deseados. Esta flexibilidad es beneficiosa para producir polvos con características específicas, como la densidad aparente o el contenido de humedad.

Los secadores por aspersión con atomizador rotatorio se utilizan frecuentemente en las industrias química y de detergentes, donde se procesan diariamente grandes volúmenes de producto. Su diseño robusto y alta eficiencia los convierten en una opción confiable para un funcionamiento continuo, garantizando una calidad constante del producto y minimizando el tiempo de inactividad.

Componentes clave de un secador por aspersión

Boquilla de secador por aspersión

La boquilla es un componente crucial en un secador por aspersión, responsable de atomizar el líquido. Los diferentes tamaños y tipos de boquillas pueden afectar la eficiencia del secado y la distribución del tamaño de las partículas, por lo que es fundamental seleccionar la boquilla adecuada para su aplicación específica.

La precisión y la calidad de la boquilla influyen directamente en el producto final. Las boquillas de alta calidad garantizan la formación uniforme de gotas, lo que resulta en un secado y unas características del polvo consistentes. Seleccionar el material adecuado para la boquilla también es esencial, ya que debe soportar las presiones y temperaturas de operación sin degradarse.

El mantenimiento de la boquilla es fundamental para garantizar el rendimiento y la eficiencia a largo plazo. La limpieza e inspección periódicas previenen obstrucciones y desgaste, que pueden afectar el proceso de secado. Muchos secadores por aspersión modernos incorporan boquillas autolimpiables, lo que reduce la necesidad de mantenimiento y el tiempo de inactividad.

La tecnología de boquillas continúa evolucionando, con innovaciones orientadas a mejorar la eficiencia de atomización y reducir el consumo energético. Los diseños avanzados incorporan características como ángulos de pulverización ajustables y caudales variables, lo que ofrece un mayor control sobre el proceso de secado. Estas innovaciones mejoran la versatilidad y adaptabilidad de los secadores por aspersión.

Junta de boquilla y junta tórica

La junta y la junta tórica de la boquilla garantizan un sellado hermético entre la boquilla y la cámara de secado, evitando fugas y manteniendo una presión constante. Para garantizar un rendimiento óptimo, estos componentes deben inspeccionarse y reemplazarse periódicamente.

La integridad de la junta y la junta tórica es vital para mantener la presión dentro del sistema, lo cual es crucial para una atomización eficiente. Cualquier fuga puede provocar caídas de presión, lo que afecta la calidad de la pulverización y el producto final. Las revisiones periódicas y los reemplazos oportunos son esenciales para prevenir estos problemas.

Los materiales utilizados para juntas y anillos tóricos deben soportar las condiciones de funcionamiento del secador por aspersión, incluyendo fluctuaciones de temperatura y exposición a productos químicos. La selección del material adecuado garantiza durabilidad y longevidad, reduciendo la necesidad de reemplazos frecuentes y minimizando los costos de mantenimiento.

Las innovaciones en materiales para juntas y juntas tóricas se centran en mejorar la resistencia al desgaste y la degradación química. Los materiales avanzados ofrecen mejores propiedades de sellado y una mayor vida útil, lo que contribuye a la fiabilidad y eficiencia general del secador por aspersión. Al invertir en componentes de alta calidad, los operadores pueden garantizar un rendimiento constante y la calidad del producto.

P&ID del secador por aspersión

Un diagrama de proceso e instrumentación (P&ID) es una representación detallada del flujo de proceso y la instrumentación del secador por aspersión. Proporciona información crucial para la operación, el mantenimiento y la resolución de problemas del equipo.

El diagrama de tuberías e instrumentación (P&ID) sirve como guía para comprender las complejas interacciones dentro del secador por aspersión. Describe el flujo de materiales y aire, la ubicación de sensores y dispositivos de control, y las conexiones entre los diferentes componentes. Esta información es esencial para optimizar el rendimiento y diagnosticar problemas.

Los operadores confían en el diagrama de tuberías e instrumentación (P&ID) para garantizar la correcta configuración del secador por aspersión. Este les guía en el ajuste de parámetros y la realización de modificaciones para mejorar la eficiencia y la calidad del producto. Al proporcionar una visión general completa del sistema, el P&ID facilita la toma de decisiones informada y mejora la eficacia operativa.

Además de facilitar las operaciones diarias, el P&ID es fundamental para el mantenimiento y la resolución de problemas. Ayuda a identificar posibles áreas problemáticas y guía a los técnicos en la localización y resolución de problemas. Las actualizaciones periódicas garantizan que el P&ID siga siendo una herramienta precisa y valiosa para la gestión del proceso de secado por aspersión.

Marcas populares de secadores por aspersión

Secadores por aspersión Yamato

Yamato ofrece una gama de secadores por aspersión, incluido el modelo GB210B, ampliamente utilizado en laboratorios. El manual del secador por aspersión Yamato proporciona instrucciones detalladas para su instalación, funcionamiento y mantenimiento.

La reputación de Yamato en cuanto a calidad e innovación convierte a sus secadores por aspersión en una opción popular entre investigadores y pequeños productores. El diseño compacto y la interfaz intuitiva de sus modelos de laboratorio facilitan su operación y control preciso, lo que los hace ideales para aplicaciones experimentales y a escala piloto.

El modelo GB210B destaca por su versatilidad y adaptabilidad. Es compatible con una amplia gama de materiales de alimentación y condiciones de secado, lo que permite a los usuarios realizar diversos experimentos y optimizar formulaciones. Su robusta construcción y sus avanzadas características garantizan un rendimiento fiable y resultados consistentes.

Yamato ofrece soporte y recursos integrales para sus secadores por aspersión, incluyendo manuales detallados y asistencia técnica. Este soporte aumenta la confianza del usuario y garantiza que los operadores puedan maximizar el potencial de sus equipos. Al elegir Yamato, los usuarios se benefician de una combinación de tecnología de vanguardia y un servicio al cliente excepcional.

Secadores por aspersión SACMI

SACMI es conocida por sus secadores por aspersión de alta capacidad, diseñados para aplicaciones industriales. Sus equipos son reconocidos por su durabilidad y eficiencia, lo que los convierte en una opción popular en diversos sectores.

Los secadores por aspersión industriales de SACMI están diseñados para operaciones a gran escala, ofreciendo un alto rendimiento y una calidad constante. Su diseño robusto y sus avanzadas características garantizan un secado eficiente y minimizan los tiempos de inactividad, lo que los hace ideales para entornos industriales exigentes.

La durabilidad de los secadores por aspersión SACMI es una ventaja clave, ya que minimiza los requisitos de mantenimiento y prolonga la vida útil del equipo. Esta fiabilidad se traduce en ahorro de costos y mayor productividad, ya que los operadores pueden centrarse en la producción sin interrupciones frecuentes por reparaciones.

Además de su rendimiento, los secadores por aspersión SACMI son reconocidos por su eficiencia energética. Sus avanzados sistemas de control optimizan el consumo energético, reduciendo los costos operativos y el impacto ambiental. Este enfoque en la sostenibilidad se alinea con las tendencias de la industria y los requisitos regulatorios, convirtiendo a SACMI en una opción vanguardista para los fabricantes modernos.

Secadores por aspersión Ohkawara

Ohkawara se especializa en secadores por aspersión para las industrias alimentaria y farmacéutica. Sus diseños priorizan la eficiencia energética y la calidad del producto, garantizando un rendimiento confiable.

El compromiso de Ohkawara con la eficiencia energética se evidencia en sus diseños innovadores, que incorporan características para minimizar el consumo de energía sin comprometer el rendimiento del secado. Este enfoque en la sostenibilidad es fundamental para industrias con alta demanda energética, como la alimentaria y la farmacéutica.

La calidad del producto es una prioridad absoluta para Ohkawara, y sus secadores por aspersión están diseñados para producir polvos consistentes y de alta calidad. Los sistemas de control avanzados garantizan una regulación precisa de los parámetros de secado, lo que resulta en un tamaño de partícula y un contenido de humedad uniformes. Esta consistencia es fundamental para mantener la integridad del producto y cumplir con los estándares de la industria.

Ohkawara ofrece soporte integral y opciones de personalización para satisfacer las necesidades únicas de sus clientes. Mediante una estrecha colaboración con ellos, ofrece soluciones a medida que optimizan el rendimiento y la eficiencia. Este enfoque centrado en el cliente le ha otorgado a Ohkawara una reputación de excelencia y fiabilidad en la industria del secado por aspersión.

Secadores por aspersión de Japón

Japón alberga varios fabricantes líderes de secadores por aspersión, conocidos por sus diseños innovadores y tecnología avanzada. Los secadores por aspersión japoneses son apreciados por su precisión y fiabilidad.

Los fabricantes japoneses son reconocidos por su compromiso con la calidad y la innovación, y sus secadores por aspersión reflejan estos valores. Al incorporar tecnología de vanguardia e ingeniería meticulosa, ofrecen equipos que cumplen con los más altos estándares de rendimiento y confiabilidad.

La precisión es un sello distintivo de los secadores por aspersión japoneses, con sistemas de control avanzados que permiten una regulación precisa de las condiciones de secado. Esta precisión garantiza que el producto final cumpla con las especificaciones deseadas, mejorando la calidad y la consistencia del producto. Para las industrias donde la precisión es crucial, los secadores por aspersión japoneses son la opción preferida.

Además de su excelencia técnica, los secadores por aspersión japoneses son conocidos por su durabilidad y longevidad. Fabricados con materiales y componentes de alta calidad, ofrecen un rendimiento fiable y requieren un mantenimiento mínimo. Esta combinación de precisión y fiabilidad convierte a los secadores por aspersión japoneses en una valiosa inversión para fabricantes de todo el mundo.

Cómo elegir el secador por aspersión adecuado

Al seleccionar un secador por aspersión, tenga en cuenta los siguientes factores:

  • Propiedades del material: Las propiedades del material a secar, como la viscosidad y la sensibilidad al calor, influirán en la elección del tipo de secador y atomizador.

Comprender las propiedades del material es crucial para seleccionar el secador por aspersión y el atomizador adecuados. Los materiales viscosos o pegajosos pueden requerir técnicas de atomización específicas, mientras que las sustancias sensibles al calor se benefician de diseños que minimizan la exposición térmica. Al analizar estas características, los fabricantes pueden garantizar un rendimiento de secado óptimo y la calidad del producto.

La composición química del material también influye en la elección del secador por aspersión. Las sustancias corrosivas o reactivas requieren materiales y recubrimientos resistentes al ataque químico. Al seleccionar equipos adaptados a las propiedades del material, los operadores pueden prevenir la degradación y garantizar un secado seguro y eficiente.

  • Requisitos de capacidad: Determine la capacidad de producción requerida y elija un secador por aspersión que pueda satisfacer estas necesidades.

Una evaluación precisa de los requisitos de capacidad es esencial para seleccionar un secador por aspersión que se ajuste a los objetivos de producción. Sobreestimar la capacidad puede generar costos innecesarios, mientras que subestimarla puede generar cuellos de botella e ineficiencias. Al evaluar la demanda actual y proyectada, los fabricantes pueden elegir equipos que favorezcan el crecimiento y la escalabilidad.

La flexibilidad de capacidad también es un factor a considerar, ya que las necesidades de producción pueden fluctuar con el tiempo. Algunos secadores por aspersión ofrecen un rendimiento ajustable, lo que permite a los operadores adaptarse a las necesidades cambiantes. Esta adaptabilidad garantiza que el equipo se mantenga eficiente y rentable, incluso a medida que evolucionan las demandas de producción.

  • Eficiencia energética: opte por un secador por aspersión con funciones de ahorro de energía para reducir los costos operativos.

La eficiencia energética es un factor crucial en la rentabilidad general de un secador por aspersión. Los equipos con funciones de ahorro energético, como sistemas de recuperación de calor y flujo de aire optimizado, pueden reducir significativamente los gastos operativos. Al minimizar el consumo de energía, los fabricantes no solo ahorran en costes, sino que también reducen su impacto ambiental.

La integración de sistemas de control avanzados mejora la eficiencia energética al permitir una regulación precisa de los parámetros de secado. Estos sistemas optimizan el uso de la energía, garantizando que se dirija donde más se necesita. Esta precisión reduce el desperdicio y contribuye a la sostenibilidad general del proceso de producción.

  • Mantenimiento y Soporte: Considere la disponibilidad de repuestos y soporte técnico para la marca y modelo elegido.

Un mantenimiento y soporte confiables son esenciales para el rendimiento a largo plazo de un secador por aspersión. La disponibilidad de repuestos y asistencia técnica garantiza que el equipo pueda recibir mantenimiento y reparación con prontitud, minimizando así el tiempo de inactividad. Al elegir una marca con una sólida infraestructura de soporte, los fabricantes pueden mantener una producción y una calidad de producto constantes.

Las estrategias de mantenimiento proactivo, respaldadas por el fabricante, mejoran aún más la fiabilidad del equipo. Las inspecciones periódicas y el mantenimiento programado previenen problemas antes de que surjan, prolongando así la vida útil del secador por aspersión. Al invertir en un soporte integral, los operadores pueden lograr un rendimiento óptimo y ahorrar costes.

Conclusión

Los secadores por aspersión son esenciales en diversas industrias, ofreciendo soluciones de secado eficientes y consistentes. Este catálogo ofrece una descripción general de los diferentes equipos y componentes de secado por aspersión, lo que le ayudará a tomar decisiones informadas al seleccionar el secador por aspersión adecuado para sus necesidades. Ya sea que busque un secador por aspersión de perfil alto, un atomizador de boquilla o un atomizador rotatorio, comprender las características y consideraciones clave le garantizará la elección del mejor equipo para su aplicación. A medida que la tecnología avanza, los secadores por aspersión desempeñarán un papel cada vez más importante en los procesos industriales, impulsando la innovación y la eficiencia en todos los sectores.

Presupuesto

especulación
ZPG-25
ZPG-50
ZPG-80
ZPG-100
ZPG-150
ZPG-200
ZPG-300
capacidad de evaporación (kg/h)
25
50
80
100
150
200
300
Cantidad de proceso de material líquido (kg/h)
25-34
50-68
80-108
100-135
150-203
200-270
300-406
Producción de producto terminado (kg/h)
4.8-7.2
9.2-14
14.8-22.4
18.4-28
24-42
36.8-56.4
55-85
contenido sólido del material líquido (%)
18-30
contenido de humedad del producto terminado (%)
3-5
potencia eléctrica (kw)
63
132
153
204
246
330
fuente de calor
Vapor más electricidad
Método de recolección del producto y su eficiencia
El removedor de polvo húmedo ciclónico de grado uno, dos o tres etapas es mayor o igual a 95%
medidores e instrumentos de control automático
Indicador de temperatura del aire no aspirado y del aire de escape
temperatura de entrada de aire (℃)
160-220
temperatura de salida de aire (℃)
80-100
Yo
7000
8000
9800
11000
12200
14100
15000
dimensiones totales (mm)
O
4000
5000
5700
6200
7000
7800
9000
H
6200
6900
8000
8900
10750
11900
13000

Aplicaciones

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