L'hydroxyde d'aluminium est une base, et possède une certaine acidité, ce qui lui permet d'être appelé monohydrate d'aluminate. Le matériau humide provenant du sécheur à plateaux spécial est appliqué en continu sur la partie supérieure de la première couche, puis séché sur le bras de râteau de la herse à disques du sécheur, avec un mouvement rotatif permettant de ratisser continuellement les feuilles.
Tout d’abord, aperçu du projet :
Hydroxyde d'aluminium (hydroxyde d'aluminium), de formule chimique Al(OH)3. Étant donné son caractère acide, on peut l'appeler métaphosphate d'aluminium hydraté (HAlO2 · H2O). Cependant, la base réagit avec un co-tétrahydroxyaluminate Al(OH)4- pour former une solution aqueuse. On distingue deux types de qualité industrielle et pharmaceutique.
Deuxièmement, le sécheur à disque spécial en hydroxyde d'aluminium fonctionne :
Sécheur à plateaux spécial à l'hydroxyde d'aluminium. La matière humide provenant du dispositif d'alimentation est appliquée en continu sur la partie supérieure de la première couche de plaques de séchage. Le bras de râteau, équipé de lames de râteau, assure un mouvement de rotation continu, permettant ainsi aux lames de râteau de tourner en continu. Le matériau s'écoule en spirale à travers la surface du disque de séchage. Le matériau séché sur un petit disque est transféré vers le bord extérieur et tombe sous le bord extérieur de la grande plaque de séchage. Sur une grande plaque, le matériau est déplacé vers l'intérieur et tombe par la goulotte centrale, formant un petit bac de séchage. Les plaques de séchage sont disposées en alternance, permettant une circulation continue du matériau dans tout le sécheur. Le fluide chauffant, sous forme de vapeur saturée, d'eau chaude ou d'huile thermique, pénètre par une extrémité de la plaque et est évacué par l'autre. Les matériaux séchés tombent au fond du boîtier depuis la dernière couche de la plaque de séchage, puis sont transférés vers les lames de râteau et évacués par l'orifice de décharge. L'humidité s'échappant des matériaux évacués par le couvercle supérieur de la bouche d'un sécheur à plaques sous vide est évacuée par la pompe à vide située sur le couvercle supérieur de la bouche. Les matériaux secs évacués par le fond peuvent être conditionnés directement. L'ajout d'un réchauffeur à ailettes, de condenseurs de récupération de solvant, d'un dépoussiéreur à manches, d'un dispositif de rétromélange de matériaux secs, d'un ventilateur à tirage induit et d'autres équipements auxiliaires permet d'augmenter la capacité de séchage. Les pâtes séchées et les matériaux thermosensibles sont facilement recyclables. Le solvant est capable de se décomposer et de réagir thermiquement.