Aperçu du projet :
Le sucralose (TGS) est un édulcorant à haute intensité, initialement développé en 1976 grâce à une collaboration entre Tate & Lyle et l'Université de Londres. Breveté comme édulcorant non calorique novateur, il est directement dérivé du sucre et commercialisé sous le nom commercial Splenda. Avec un pouvoir sucrant environ 600 fois supérieur à celui du saccharose, le sucralose se distingue par son goût franc et sucré et son excellent profil de sécurité. Il est largement reconnu comme l'un des édulcorants les plus avancés et les plus fonctionnels disponibles aujourd'hui.

Description du matériel :
Le sucralose, également connu sous le nom de TGS, est un édulcorant de haute pureté synthétisé à partir de saccharose. Approuvé pour des applications alimentaires dans plusieurs pays, dont la Chine, il conserve une douceur naturelle et nette, similaire à celle du saccharose, sans apport calorique. Très soluble dans l'eau, le sucralose présente une stabilité thermique et chimique exceptionnelle, ce qui le rend adapté à diverses conditions de transformation. Il est couramment utilisé dans les boissons, les sauces, les aliments fermentés, les produits de boulangerie, les glaces, etc.

Principe de fonctionnement :
De l'air propre et chaud est introduit dans la chambre de séchage par le bas grâce à un ventilateur à tirage induit. Cet air traverse une plaque perforée, fluidifiant ainsi le matériau à l'intérieur de la chambre. Sous pression négative, l'humidité s'évapore rapidement et est évacuée par le flux d'air, permettant un séchage rapide et uniforme.

Caractéristiques principales :

• La structure du lit fluidisé circulaire évite les zones mortes matérielles.

• Trémie équipée d'un mécanisme d'agitation pour éliminer l'agglutination et assurer un séchage uniforme.

• Système de déchargement inclinable en option pour un retrait facile et complet du matériau.

• Le fonctionnement à pression négative avec flux d'air filtré assure la propreté et le confinement.

• Séchage efficace avec une répartition uniforme de la température ; le cycle de séchage typique dure 20 à 30 minutes selon les propriétés du matériau.

Matériaux appropriés :

• Granulés formés par extrusion à vis, laminage ou mélange à grande vitesse.

• Granulés et poudres humides provenant des industries pharmaceutiques, alimentaires, chimiques et animales.

• Granulés plus gros ou cohésifs avec une légère adhérence.

• Matériaux qui subissent des changements de volume importants lors du séchage, comme le konjac.