Что такое распылительная сушилка и как она работает?

Распылительная сушилка — это метод быстрой сушки жидкости или суспензии в сухой порошок с помощью горячего газа. Многие термочувствительные продукты, такие как продукты питания и лекарства, предпочитают этот метод сушки.

Что такое распылительная сушилка?

Распылительная сушилка разделяет растворенное вещество как твердое вещество, растворитель как пар; материал собирается в барабане или циклоне. Форсунка распыляет поток входящей жидкости в поток горячего пара, заставляя его испаряться. По мере испарения капель форсунка максимизирует теплопередачу, образуя твердые вещества. Одножидкостные и двухжидкостные форсунки высокого давления являются основными для сушки.

По сравнению с другими методами сушки распыление сушилка работает быстрее, чем другие методы сушки. Распылительная сушилка упрощает процесс, превращая раствор в сухой порошок за один шаг, увеличивая прибыль.

В фармацевтическом производстве распылительная сушка производит Аморфное Твердое Распределение путем равномерного распределения Активных Фармацевтических Ингредиентов в полимерной матрице. Таким образом, это усиливает дисперсию лекарств, повышая уровень энергии активных химикатов, способствуя их эффективному распределению в организме.

Как работает распылительная сушилка?

Процесс распылительной сушки состоит из пяти основных процессов, независимо от уровня сложности завода:

• Мокрый процесс:

Материалы, предназначенные для сушки, существуют в жидком состоянии до прохождения распылительной сушки. Процедура предварительной распылительной сушки направлена на подготовку материалов таким образом, чтобы обеспечить успешную распылительную сушку и максимизировать выход.

• Распыление:

  Распыление жидкости на мельчайшие капли обеспечивает быстрое высыхание, значительно увеличивая поверхность частиц для эффективного отвода влаги.

• Контакт сухого вещества с воздухом:

  Таким образом, нагретый воздух эффективно высушивает распыленные капли, улучшая поглощение влаги и высыхание частиц в распылительной камере. Вход имеет низкую относительную влажность, а выход имеет высокую относительную влажность вместе с более низкой температурой. Воздух может подаваться к продукту либо прямотоком сверху башни, либо противотоком снизу. Во многих процессах противоток является предпочтительным выбором, но для распылительной сушки прямоток обеспечивает значительное преимущество: более высокотемпературный воздух сначала контактирует с частицами с самой высокой влажностью, тем самым предотвращая перегрев частиц.

• 

• Сушка:

  Сушка в распылительной камере происходит за счет движения частиц, постепенно удаляя влагу за счет массо- и теплообмена с окружающим воздухом.

• Разделение твердых частиц:

  Очень важно собрать частицы после их высыхания. Циклоны часто выполняют такую сепарацию, с возможностью оснащения их фильтрами для повышения их эффективности. Порошок собирается в нижней части распылительной сушилки и пневматически доставляется в циклон, где он отделяется от воздуха. Сушильная камера направляет воздух в другой циклон, который отделяет любые мелкие частицы, которые мог унести воздух, и возвращает их в основной поток продукта. Обычно мы отклоняем влажный воздух, но в определенных случаях мы можем использовать его для предварительного нагрева, поскольку он остается горячим.
• В мире промышленной переработки и производства распылительные сушилки играют решающую роль в преобразовании жидких веществ в порошкообразные формы. Распылительная сушилка — это специализированное оборудование, которое использует комбинацию распыления и горячего воздуха для быстрой сушки жидкого сырья, производя сухой порошок с уникальными свойствами. Распылительная сушилка состоит из нескольких основных компонентов. В основе системы лежит распылитель, который отвечает за разбиение жидкого сырья на мелкие капли. Существуют различные типы распылителей, включая напорные форсунки, роторные распылители и двухжидкостные форсунки. Каждый тип имеет свои преимущества и подходит для различных применений в зависимости от таких факторов, как вязкость сырья, желаемый размер капель и производительность.

  Источник горячего воздуха — еще одна важная часть распылительной сушилки. Он может быть обеспечен газовой горелкой, электрическим нагревателем или паровым теплообменником. Горячий воздух подается в сушильную камеру, где он вступает в контакт с распыленными каплями. Высокая температура горячего воздуха заставляет влагу в каплях быстро испаряться, оставляя сухие частицы.

  Сушильная камера обычно представляет собой большую цилиндрическую или коническую конструкцию. Она обеспечивает пространство для высыхания капель и сбора порошка. Конструкция сушильной камеры может варьироваться в зависимости от конкретных требований процесса. Некоторые сушильные камеры спроектированы так, чтобы способствовать хорошей циркуляции воздуха и обеспечивать равномерное высыхание капель. Другие могут иметь специальные функции, такие как перегородки или циклоны, для улучшения отделения порошка от отработанного воздуха.

• После высыхания капель полученный порошок собирается на дне сушильной камеры или в отдельном сборном устройстве. Отработанный воздух, который теперь содержит влагу и любые оставшиеся мелкие частицы, обычно фильтруется для удаления загрязняющих веществ перед выбросом в атмосферу.

  Процесс распылительной сушки начинается с подготовки жидкого сырья. Сырьем может быть раствор, суспензия или эмульсия различных веществ в зависимости от предполагаемого конечного продукта. Затем сырье подается в распылитель с контролируемой скоростью.

  В случае распылителя с напорным соплом жидкость продавливается через небольшое отверстие под высоким давлением, создавая мелкодисперсный распыл капель. Роторные распылители, с другой стороны, используют высокоскоростной вращающийся диск для распыления жидкости в виде капель. Двухжидкостные сопла используют комбинацию сжатого воздуха и подачи жидкости для распыления.

  Когда капли попадают в сушильную камеру, они немедленно подвергаются воздействию горячего воздуха. Передача тепла от горячего воздуха к каплям происходит очень быстро из-за большой площади поверхности капель. Влага из капель испаряется, и частицы начинают высыхать. По мере продолжения процесса сушки частицы становятся меньше и плотнее по мере удаления большего количества влаги.

  Время высыхания капель зависит от нескольких факторов, включая размер капель, температуру и влажность горячего воздуха, а также время пребывания в сушильной камере. Более мелкие капли высыхают быстрее, чем более крупные, а более высокие температуры и более низкие уровни влажности в горячем воздухе ускоряют процесс высыхания.

  После завершения сушки порошок собирается и может быть дополнительно обработан или упакован по мере необходимости. Свойства порошка, такие как распределение размера частиц, содержание влаги и насыпная плотность, можно контролировать, регулируя различные параметры процесса распылительной сушки.

  Например, в пищевой промышленности распылительная сушка широко используется для производства сухого молока, кофе и фруктовых соков. Контролируемый процесс сушки гарантирует сохранение в порошке пищевой ценности и вкуса исходного продукта. В фармацевтической промышленности распылительная сушка используется для производства порошков лекарственных препаратов со специфическими свойствами для лучшей растворимости и стабильности.

  В заключение, распылительная сушилка — это сложное, но высокоэффективное оборудование, которое играет важную роль во многих отраслях промышленности. Понимая, как работает распылительная сушилка, производители могут оптимизировать процесс для производства высококачественных порошков с желаемыми свойствами. Будь то для пищевых продуктов, фармацевтики, химикатов или других применений, распылительная сушка предлагает надежный и эффективный метод преобразования жидких веществ в сухие порошки.

Мы предоставляем испарители, кристаллизаторы, распылительные сушилки, системы дистилляции, системы рекуперации растворителей и теплообменники новейшей технологии. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить потрясающее технологическое оборудование для различных отраслей промышленности.